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泰格激光淬火加工——模具局部淬火加工

高激光淬火生产的一些改进措施1、必须优化控制淬火过程中的各种因素来-激光淬火工艺的稳定性。2、将影响因素预先输入智能监测工艺过程系统。3、操作人员根据智能系统控制中心显示的各种参数变化规律信息,来实时控制激光器、光学系统、回转平台的准确运行,从而完成淬火的准确控制,实现激光表面淬火产品高的目的。如图3所示。模具局部淬火加工


泰格激光淬火生产加工——模具局部淬火加工 现阶段,还处在升高环节。激光淬火早就取得成功地运用到行业、机械加工制造领域、石油化工设备机器设备机械设备领域中易损件的表面提高,-是在提升 热轧板、导卫、传动系统传动齿轮、剪子等易损件的运用期限层面,--,获得 了十分大的经济收益与社会经济发展经济效益。近年来,在模貝、传动系统传动齿轮等零部件表面提高层面也获得 愈来愈普遍的运用。在样子比较繁杂的产品商品产品工件中仍存有一些难题。可是,激光淬火是一新式的热处理工艺方式 科技,往前也要不断对激光淬火专i业能力开展科学研究、开发设计和运用。模具局部淬火加工


目前,随着高精密加工中心mc、数控机床cnc机床、柔性加工单元fmc车床等的日益应用,对机床零件的加工精度、尺寸精度保持性及使用寿命要求进一步提高,-的激光淬火等技术的应用,可使机床零件如导轨、齿轮、主轴等的得到很大提高。模具局部淬火加工

激光淬火技术

1激光淬火lht及其特点

随着20世纪70年代中期大功率激光器的问世并投入工业生产,激光加工技术得到迅速发展。激光淬火是其中研究早、应用面、技术为成熟的激光表面改性技术。模具局部淬火加工

 


1主轴及随机附带4个试样,试样直径80mm,壁厚20mm,两端磨平。在采用co2激光器进行激光硬化前,分别在主轴和试样表面上涂覆一层-涂料,以增加对激光的吸收。

2用5kw的co2横流式激光器对主轴及试样进行激光淬火,其输出功率p=1800~2000w,扫描速度v=5mm/s,机床转速n=30r/min,扫描宽度2~3.5mm。并采用微机控制淬火机床工作台,配备灵活通用的工装夹具,固定淬火工件作平行移动、转动或合成运动。图2为机床主轴激光淬火示意。模具局部淬火加工



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