五金模具激光表面热处理加工-「泰格激光技术」

泰格模具淬火——五金模具激光表面热处理加工

在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。

1低温回火：150-250℃ ，m回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。

2中温回火：350-500℃ ，t回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。五金模具激光表面热处理加工

3高温回火：500-650℃ ，s回，具有-的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。

高温正火(ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。五金模具激光表面热处理加工

对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有-的抗蠕变能力。

除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。五金模具激光表面热处理加工

采用10kw的hldl激光器，淬硬宽度可达60mm

　　可淬硬的工件材料有结构钢、调质钢和铸钢，以及各种不同种类的如片状石墨铸铁或球状石墨铸铁。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要达到0.22%。但是，经渗碳的钢和预先经氮化的钢同样也可以进行淬火。五金模具激光表面热处理加工

与其他的淬火工艺相比，激光淬火所获得的金相组织是相当精细的颗粒。由于马氏体的形成，硬度值可达到硬度的上限值。对于淬火工艺的选择来说，应由对工件提出的功能要求来决定，而不是出于如像淬火工艺局部的可使用性来决定。五金模具激光表面热处理加工

应采取的措施为：    合理选择设备的功率，确定合理的加热工艺参数，并进行工艺验证；    改进感应器和冷却器的设计，使感应圈的尺寸与轴类要求一致，-零件表面得到充分而均匀的加热和冷却；    检查设定的加热与冷却参数，正火后进行重新淬火处理，按要求调整加热温度、时间以及冷却介质的压力和流量，并清理喷水孔；    调整加热工艺参数，并进行-的金相检查；    更换材料挑选符合要求的材料或选用合适的冷却介质，采用正火或调质等预先热处理，获得均匀而细小的组织结构；    加强回火温度的控制和硬度的抽查；    严格对加热温度和硬度的检查，控制和调整轴类的移动速度，-合格；    严格控制原材料的成分和组织的要求，去掉表面脱碳层或更换钢材，-预备热处理的炉内气氛的控制，可进行补碳处理，对组织缺陷进行正火处理等。