深圳齿轮轴激光修复工艺好来电洽谈 泰格激光技术

泰格激光熔覆加工——齿轮轴激光修复工艺好

高速激光熔覆优点

1线速度可达100m／min，大大提高了熔覆效率。直径70合金钢基体，熔覆马氏体不锈钢材料，涂层厚度0.5mm，搭接70％情况下，熔覆效率可达1.2㎡／h，整体加工效率为常规熔覆的3－4倍。

2熔覆层平整，可直接磨抛加工，不需车削工序，从而大大节省材料与加工成本。齿轮轴激光修复工艺好

3可进行薄涂层熔覆0.2mm－0.3mm，又可进行中、厚涂层熔覆0.3－1.5，薄、厚-，特殊情况下，亦可进行多层熔覆。

4高速熔覆对工件的热输入小，工件热变形小，可用于加工薄壁件、小型件。

5稀释率可控制＜3％。齿轮轴激光修复工艺好

6激光功率密度大，可以熔覆高熔点粉末材料。

7可实现铜、铝、钛等有色金属材料实现表面强化见下面详细分析。

8高速熔覆-了常规熔覆的许多应用-，应用领域广，且是目前代替电镀的唯i一可行办法。齿轮轴激光修复工艺好

数值仿i真技术的应用

-制造技术的一个重要发展趋势是工艺设计由经验判断走向定量分析，将数值仿i真和-技术相结合，可以通过科学的模拟替代大量的基础验证过程，不仅省时省力，还能解决一些实际操作难于成行的试验内容。不容质疑，激光熔覆工艺参数之间的协同作用过程极其复杂，具备复杂物理变化、化学变化、动态的热处理特点，熔池瞬态温度场、成形应力场都难以定量检测和分析，近年来，有很多研究者将计算机仿i真应用于激光熔覆研究，大大简化了工艺验证过程，提升了技术的开发效率。如郭卫等利用ansys有限元分析软件数值模拟27simn表面不同功率下激光熔覆304的过程，分析了不同激光功率下的温度场，得到了距离熔覆层表面1mm处的某点温度-时间曲线，减少了试验量。齿轮轴激光修复工艺好

速激光熔覆是一种具备更高i效率的激光熔覆技术，与传统激光熔覆技术相比：第高速激光熔覆具备-的熔覆线速度；第二，单层熔覆层厚度极薄，由此可以获得在零部件表面的-成形，而且熔覆搭接平整，熔覆区域表面粗糙度小，-地减少了后续机械加工去除量，简化了机械加工程序，既能降低材料消耗又可提升加工效率；第三，激光光束高度汇聚，光束能量一部分用于熔化合金粉末，一部分作用于零部件表面，合金粉末进入熔池之前即被熔化，对加工工件的影响极i小，所以熔覆变形问题得到了优化；第四，高速熔覆凭借其高能量密度、低稀释率的优势实现了钛、铝、铜等传统激光熔覆难于实现的表面激光加工。齿轮轴激光修复工艺好

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